Tin tức

Công thức tham chiếu chống cháy không chứa halogen cho keo dán điện tử acrylic gốc nước

Công thức tham chiếu chống cháy không chứa halogen cho keo dán điện tử acrylic gốc nước

Trong hệ thống acrylic gốc nước, lượng bổ sung nhôm hypophotphit (AHP) và kẽm borat (ZB) nên được xác định dựa trên các yêu cầu ứng dụng cụ thể (như chỉ số chống cháy, độ dày lớp phủ, yêu cầu về hiệu suất vật lý, v.v.) và tác dụng hiệp đồng của chúng. Dưới đây là các khuyến nghị chung và phạm vi tham khảo:

I. Số tiền bổ sung cơ bản tham chiếu

Bảng: Các chất bổ sung chống cháy được khuyến nghị và mô tả

Loại chống cháy

Bổ sung khuyến nghị (wt%)

Sự miêu tả

Nhôm Hypophosphite (AHP)

5%~20%

Chất chống cháy gốc phốt pho; cân bằng hiệu quả chống cháy với khả năng tương thích của hệ thống (lượng quá nhiều có thể ảnh hưởng đến các đặc tính cơ học).

Kẽm Borat (ZB)

2%~10%

Chất tăng cường hiệp đồng; có thể giảm tổng lượng bổ sung khi kết hợp với AHP (cần tỷ lệ cao hơn nếu sử dụng riêng).

II. Tối ưu hóa tỷ lệ hợp chất

  1. Tỷ lệ hợp chất điển hình:
  • AHP:ZB = 2:1 ~ 4:1(ví dụ, 15% AHP + 5% ZB, tổng cộng là 20%).
  • Điều chỉnh tỷ lệ theo thực nghiệm, ví dụ:
  • Yêu cầu chống cháy cao:AHP 15%~20%, ZB 5%~8%.
  • Tính chất vật lý cân bằng:AHP 10%~15%, ZB 3%~5%.
  1. Hiệu ứng hiệp đồng:
  • Kẽm borat tăng cường khả năng chống cháy bằng cách:
  • Ổn định quá trình hình thành than (tương tác với nhôm photphat do AHP tạo ra).
  • Giải phóng nước liên kết để hấp thụ nhiệt và làm loãng khí dễ cháy.

III. Các bước xác nhận thử nghiệm

  1. Kiểm tra từng bước:
  • Kiểm tra cá nhân:Đầu tiên, hãy đánh giá riêng AHP (5%~20%) hoặc ZB (5%~15%) về khả năng chống cháy (UL-94, LOI) và hiệu suất phủ (độ bám dính, độ cứng, khả năng chống nước).
  • Tối ưu hóa hợp chất:Sau khi chọn lượng AHP cơ bản, hãy tăng dần ZB (ví dụ: 3% đến 8% khi AHP là 15%) và quan sát sự cải thiện về khả năng chống cháy và tác dụng phụ.
  1. Các chỉ số hiệu suất chính:
  • Khả năng chống cháy:LOI (mục tiêu ≥28%), xếp hạng UL-94 (V-0/V-1), mật độ khói.
  • Tính chất vật lý:Tạo màng, độ bám dính (ASTM D3359), khả năng chống nước (không bị tách lớp sau 48 giờ ngâm).

IV. Những cân nhắc chính

  • Độ ổn định phân tán:
  • AHP có tính hút ẩm—có thể sấy khô trước hoặc sử dụng các biến thể được biến đổi bề mặt.
  • Sử dụng chất phân tán (ví dụ: BYK-190, TEGO Dispers 750W) để cải thiện tính đồng nhất và ngăn ngừa lắng đọng.
  • Khả năng tương thích pH:
  • Hệ thống acrylic gốc nước thường có độ pH từ 8–9; đảm bảo AHP và ZB luôn ổn định (tránh thủy phân hoặc phân hủy).
  • Tuân thủ quy định:
  • AHP phải đáp ứng các yêu cầu RoHS không chứa halogen; ZB phải sử dụng loại có hàm lượng tạp chất kim loại nặng thấp.

V. Giải pháp thay thế hoặc bổ sung

  • Melamine Polyphosphate (MPP):Có thể tăng cường khả năng chống cháy hơn nữa khi kết hợp với AHP (ví dụ: 10% AHP + 5% MPP + 3% ZB).
  • Chất chống cháy Nano:ZB cấp nano (giảm lượng bổ sung xuống còn 1%~3%) hoặc hydroxit kép dạng lớp (LDH) để cải thiện hiệu quả rào cản.

VI. Tóm tắt khuyến nghị

  • Công thức khởi đầu:AHP 10%~15% + ZB 3%~5% (tổng cộng 13%~20%), sau đó tối ưu hóa.
  • Phương pháp xác thực:Kiểm tra các mẫu quy mô nhỏ để xác định LOI và UL-94 trong khi đánh giá các tính chất cơ học.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com.


Thời gian đăng: 23-06-2025