Tin tức

Đối với yêu cầu của khách hàng về việc thay thế hệ thống chống cháy antimon trioxide/nhôm hydroxide bằng nhôm hypophosphite/kẽm borat, sau đây là kế hoạch triển khai kỹ thuật có hệ thống và các điểm kiểm soát chính:

I. Thiết kế hệ thống công thức tiên tiến

Mô hình điều chỉnh tỷ lệ động

Tỷ lệ cơ sở: Nhôm hypophotphit (AHP) 12% + Kẽm borat (ZB) 6% (tỷ lệ mol P:B 1,2:1)
Nhu cầu chống cháy cao: AHP 15% + ZB 5% (LOI có thể đạt 35%)
Giải pháp chi phí thấp: AHP 9% + ZB 9% (Tận dụng lợi thế về chi phí của ZB, giảm chi phí 15%)

Giải pháp kết hợp Synergist

Loại ngăn khói: Thêm 2% kẽm molybdate + 1% nano-kaolin (giảm mật độ khói 40%)
Loại gia cố: Thêm 3% boehmite biến tính bề mặt (tăng cường độ uốn 20%)
Loại chịu được thời tiết: Thêm 1% chất ổn định ánh sáng amin cản trở (khả năng chống lão hóa UV tăng gấp 3 lần)

II. Các điểm kiểm soát xử lý chính

Tiêu chuẩn xử lý nguyên liệu thô

Nhôm Hypophosphite: Sấy chân không ở 120°C trong 4 giờ (độ ẩm ≤ 0,3%)
Kẽm Borat: Sấy bằng luồng không khí ở 80°C trong 2 giờ (để ngăn ngừa hư hỏng cấu trúc tinh thể)

Cửa sổ quy trình trộn

Trộn sơ cấp: Trộn tốc độ thấp (500 vòng/phút) ở 60°C trong 3 phút để đảm bảo chất hóa dẻo thấm hoàn toàn
Trộn thứ cấp: Trộn tốc độ cao (1500 vòng/phút) ở 90°C trong 2 phút, đảm bảo nhiệt độ không vượt quá 110°C
Kiểm soát nhiệt độ xả: ≤ 100°C (để ngăn ngừa sự phân hủy AHP sớm)

III. Tiêu chuẩn xác minh hiệu suất

Ma trận chống cháy

Kiểm tra độ dốc LOI: 30%, 32%, 35% công thức tương ứng
Xác minh toàn bộ dòng UL94: Xếp hạng V-0 ở độ dày 1,6mm/3,2mm
Phân tích chất lượng lớp than: Quan sát SEM mật độ lớp than (khuyến nghị lớp liên tục ≥80μm)

Giải pháp bù hiệu suất cơ học

Điều chỉnh mô đun đàn hồi: Cứ tăng 10% chất chống cháy thì thêm 1,5% DOP + 0,5% dầu đậu nành epoxy hóa
Tăng cường sức mạnh tác động: Thêm 2% chất điều chỉnh tác động ACR lõi-vỏ

IV. Chiến lược tối ưu hóa chi phí

Giải pháp thay thế nguyên liệu thô

Nhôm Hypophosphite: Có thể thay thế tới 30% bằng amoni polyphosphate (chi phí giảm 20%, nhưng phải cân nhắc đến khả năng chống nước)
Kẽm Borat: Sử dụng 4,5% kẽm borat + 1,5% bari metaborat (cải thiện khả năng ngăn khói)

Các biện pháp giảm chi phí quy trình

Công nghệ Masterbatch: Trộn chất chống cháy thành hỗn hợp có nồng độ 50% (giảm 30% mức tiêu thụ năng lượng xử lý)
Sử dụng vật liệu tái chế: Cho phép thêm 5% chất nghiền lại (yêu cầu bổ sung chất ổn định 0,3%)

V. Các biện pháp kiểm soát rủi ro

Phòng ngừa suy thoái vật liệu

Giám sát độ nhớt nóng chảy theo thời gian thực: Kiểm tra mô-men xoắn lưu biến kế, biến động mô-men xoắn phải <5%
Cơ chế cảnh báo màu sắc: Thêm 0,01% chỉ thị pH; sự đổi màu bất thường sẽ kích hoạt tắt máy ngay lập tức