Tin tức

Khuyến nghị thiết kế công thức chống cháy cho Polystyrene chịu va đập cao không chứa halogen (HIPS)

Khuyến nghị thiết kế công thức chống cháy cho Polystyrene chịu va đập cao không chứa halogen (HIPS)

Yêu cầu của khách hàng: HIPS chống cháy cho vỏ thiết bị điện, độ bền va đập ≥7 kJ/m², chỉ số dòng chảy nóng chảy (MFI) ≈6 g/10 phút, ép phun.


1. Hệ thống chống cháy hiệp đồng phốt pho-nitơ

Công thức chống cháy HIPS (Bảng 1)

Thành phần

Đang tải (phr)

Nhận xét

Nhựa HIPS

100

Vật liệu cơ bản

Amoni polyphosphat (APP)

15-20

Nguồn phốt pho

Melamine xyanurat (MCA)

5-10

Nguồn nitơ, phối hợp với APP

Than chì nở (EG)

3-5

Tăng cường sự hình thành than

Chất chống nhỏ giọt (PTFE)

0,3-0,5

Ngăn ngừa các giọt nóng chảy

Chất tương thích (ví dụ, HIPS ghép MAH)

2-3

Cải thiện sự phân tán

Đặc trưng:

  • Đạt đượcUL94 V-0thông qua sự hình thành than trương nở từ sự hiệp đồng APP/MCA.
  • Không chứa halogen và thân thiện với môi trường, nhưng có thể làm giảm tính chất cơ học; cần phải tối ưu hóa.

2. Hệ thống chống cháy Hydroxit kim loại

Công thức HIPS (Bảng 2)

Thành phần

Đang tải (phr)

Nhận xét

Nhựa HIPS

100

-

Nhôm hydroxit (ATH)

40-60

Chất chống cháy chính

Magie hiđroxit (MH)

10-20

Có tác dụng hiệp đồng với ATH

Chất kết hợp silan (ví dụ, KH-550)

1-2

Cải thiện sự phân tán chất độn

Chất làm cứng (ví dụ: SEBS)

5-8

Bù trừ cho sự mất mát sức mạnh tác động

Đặc trưng:

  • Yêu cầuTải >50%đối với UL94 V-0, nhưng làm giảm độ bền va đập và lưu lượng.
  • Thích hợp cho các ứng dụng ít khói/ít độc tính (ví dụ: vận chuyển đường sắt).

3. Hệ thống hiệp đồng Photpho-Nitơ (Nhôm Hypophotphit + MCA)

Công thức HIPS được tối ưu hóa

Thành phần

Đang tải (phr)

Chức năng/Ghi chú

HIPS (cấp độ chịu va đập cao, ví dụ: PS-777)

100

Vật liệu cơ bản (va đập ≥5 kJ/m²)

Nhôm hypophotphit (AHP)

12-15

Nguồn phốt pho, độ ổn định nhiệt

Melamine xyanurat (MCA)

6-8

Nguồn nitơ, phối hợp với AHP

SEBS/SBS

8-10

Chất làm cứng quan trọng cho tác động ≥7 kJ/m²

Parafin lỏng/dầu đậu nành epoxy hóa

1-2

Chất bôi trơn, cải thiện lưu lượng/phân tán

PTFE

0,3-0,5

Chất chống nhỏ giọt

Chất chống oxy hóa 1010

0,2

Ngăn ngừa sự xuống cấp

Những cân nhắc chính về thiết kế:

  1. Lựa chọn nhựa:
  • Sử dụng các loại HIPS có tác động cao (ví dụ:Chimei PH-888,Taifa PG-33) có cường độ va đập vốn có là 5–6 kJ/m². SEBS còn tăng cường thêm độ dẻo dai.
  1. Kiểm soát khả năng chảy:
  • AHP/MCA làm giảm MFI; bù đắp bằng chất bôi trơn (ví dụ, parafin lỏng) hoặc chất hóa dẻo (ví dụ, dầu đậu nành epoxy hóa).
  • Nếu MFI vẫn ở mức thấp, hãy thêmTPU 2–3 phrđể cải thiện độ chảy và độ dẻo dai.
  1. Xác nhận khả năng chống cháy:
  • AHP có thể được giảm xuống12 phrnếu kết hợp vớiEG 2–3 phrđể duy trì UL94 V-0.
  • UL94 V-2, giảm tải chất chống cháy để ưu tiên tác động/dòng chảy.
  1. Thông số ép phun:
  • Nhiệt độ:180–220°C(tránh sự thoái hóa AHP/HIPS).
  • Tốc độ phun:Trung bình-caođể tránh việc điền không đầy đủ.

Hiệu suất mong đợi:

Tài sản

Giá trị mục tiêu

Tiêu chuẩn thử nghiệm

Sức mạnh tác động

≥7 kJ/m²

Tiêu chuẩn ISO 179/1eA

MFI (200°C/5 kg)

5–7 g/10 phút

Tiêu chuẩn ASTM D1238

Chống cháy

UL94 V-0 (1,6 mm)

UL94

Độ bền kéo

≥25 MPa

Tiêu chuẩn ISO 527


4. Giải pháp thay thế

  • Tùy chọn nhạy cảm về chi phí: Thay thế một phần AHP bằngphốt pho đỏ được vi nang hóa (3–5 phr)nhưng lưu ý giới hạn màu sắc (nâu đỏ).
  • Xác thực: Tiến hành thử nghiệm quy mô nhỏ để cân bằng giữa tác động và khả năng chống cháy trước khi tối ưu hóa lưu lượng.

More info. , pls contact lucy@taifeng-fr.com


Thời gian đăng: 15-08-2025