Tin tức

Các khuyến nghị về thiết kế công thức chất chống cháy cho polystyrene chịu va đập cao không chứa halogen (HIPS)

Các khuyến nghị về thiết kế công thức chất chống cháy cho polystyrene chịu va đập cao không chứa halogen (HIPS)

Yêu cầu của khách hàng: Nhựa HIPS chống cháy dùng cho vỏ thiết bị điện, độ bền va đập ≥7 kJ/m², chỉ số chảy nóng chảy (MFI) ≈6 g/10 phút, ép phun.


1. Hệ thống chất chống cháy hiệp đồng phốt pho-nitơ

Công thức chất chống cháy HIPS (Bảng 1)

Thành phần

Đang tải (phr)

Ghi chú

Nhựa HIPS

100

Vật liệu cơ bản

Amoni polyphosphat (APP)

15-20

Nguồn phốt pho

Melamine cyanurate (MCA)

5-10

Nguồn nitơ, phối hợp hiệu quả với APP.

Than chì giãn nở (EG)

3-5

Tăng cường quá trình hình thành than

Chất chống nhỏ giọt (PTFE)

0,3-0,5

Ngăn ngừa các giọt nước nóng chảy

Chất tương thích (ví dụ: HIPS ghép MAH)

2-3

Cải thiện khả năng phân tán

Đặc trưng:

  • Đạt đượcUL94 V-0Thông qua quá trình hình thành than phồng rộp do sự phối hợp giữa APP/MCA.
  • Không chứa halogen và thân thiện với môi trường, nhưng có thể làm giảm các tính chất cơ học; cần tối ưu hóa.

2. Hệ thống chống cháy hydroxit kim loại

Công thức HIPS (Bảng 2)

Thành phần

Đang tải (phr)

Ghi chú

Nhựa HIPS

100

-

Nhôm hydroxit (ATH)

40-60

Chất chống cháy chính

Magie hydroxit (MH)

10-20

Tăng cường tác dụng với ATH

Chất liên kết silan (ví dụ: KH-550)

1-2

Cải thiện sự phân tán chất độn

Chất làm cứng (ví dụ: SEBS)

5-8

Bù đắp cho sự suy giảm độ bền khi va đập.

Đặc trưng:

  • Yêu cầuĐang tải >50%Đạt tiêu chuẩn UL94 V-0, nhưng làm giảm độ bền va đập và khả năng chảy.
  • Thích hợp cho các ứng dụng ít khói/ít độc hại (ví dụ: vận tải đường sắt).

3. Hệ thống hiệp đồng phốt pho-nitơ (Nhôm hypophosphit + MCA)

Công thức HIPS được tối ưu hóa

Thành phần

Đang tải (phr)

Chức năng/Ghi chú

HIPS (loại chịu va đập cao, ví dụ: PS-777)

100

Vật liệu cơ bản (tác động ≥5 kJ/m²)

Nhôm hypophotphit (AHP)

12-15

Nguồn phốt pho, độ ổn định nhiệt

Melamine cyanurate (MCA)

6-8

Nguồn nitơ, phối hợp hiệu quả với AHP.

SEBS/SBS

8-10

Chất làm cứng chịu va đập cần thiết ≥7 kJ/m²

Dầu parafin lỏng/dầu đậu nành epoxy hóa

1-2

Chất bôi trơn, cải thiện khả năng chảy/phân tán.

PTFE

0,3-0,5

Chất chống nhỏ giọt

Chất chống oxy hóa 1010

0,2

Ngăn ngừa sự xuống cấp

Các yếu tố cần cân nhắc khi thiết kế:

  1. Lựa chọn nhựa:
  • Sử dụng các chỉ số HIPS có tác động cao (ví dụ:Chimei PH-888,Taifa PG-33Với độ bền va đập vốn có là 5–6 kJ/m². SEBS còn giúp tăng cường độ dẻo dai hơn nữa.
  1. Kiểm soát khả năng chảy:
  • AHP/MCA làm giảm MFI; bù lại bằng chất bôi trơn (ví dụ: parafin lỏng) hoặc chất làm dẻo (ví dụ: dầu đậu nành epoxy hóa).
  • Nếu MFI vẫn ở mức thấp, hãy thêm vào.2–3 phr TPUđể cải thiện khả năng lưu thông và độ bền.
  1. Kiểm định khả năng chống cháy:
  • AHP có thể được rút gọn thành12 phrnếu kết hợp với2–3 phr EGĐể duy trì chứng nhận UL94 V-0.
  • UL94 V-2Giảm lượng chất chống cháy để ưu tiên hiệu quả tác động/lưu thông.
  1. Thông số ép phun:
  • Nhiệt độ:180–220°C(tránh sự phân hủy AHP/HIPS).
  • Tốc độ phun:Trung bình-caoĐể tránh tình trạng điền không đầy đủ.

Hiệu suất dự kiến:

Tài sản

Giá trị mục tiêu

Tiêu chuẩn thử nghiệm

Độ bền va đập

≥7 kJ/m²

ISO 179/1eA

MFI (200°C/5 kg)

5–7 g/10 phút

ASTM D1238

Khả năng chống cháy

UL94 V-0 (1,6 mm)

UL94

Độ bền kéo

≥25 MPa

ISO 527


4. Các giải pháp thay thế

  • Tùy chọn nhạy cảm về chi phíThay thế một phần AHP bằngPhốt pho đỏ vi nang (3–5 phr)Tuy nhiên, cần lưu ý về hạn chế màu sắc (nâu đỏ).
  • Xác thựcTiến hành các thử nghiệm quy mô nhỏ để cân bằng giữa tác động và khả năng chống cháy trước khi tối ưu hóa lưu lượng.

More info. , pls contact lucy@taifeng-fr.com


Thời gian đăng bài: 15 tháng 8 năm 2025