Công thức tham chiếu hạt nhựa chống cháy PP V2

Công thức tham chiếu hạt nhựa chống cháy PP V2

Để đạt được khả năng chống cháy UL94 V2 trong hạt nhựa PP (polypropylene), cần có sự kết hợp đồng bộ các chất chống cháy trong khi vẫn duy trì hiệu suất gia công và các đặc tính cơ học. Dưới đây là khuyến nghị về công thức tối ưu kèm theo giải thích:

I. Khuyến nghị về công thức cơ bản

Công thức chất chống cháy:

II. Các điểm tối ưu hóa chính

1. Hệ thống chống cháy hiệp đồng

• Chất chống cháy bùng phát (IFR):Nhôm hypophotphit (nguồn axit) + Di-PE (nguồn cacbon) + MPP (nguồn khí) tạo thành hệ thống IFR, tạo ra một lớp than cách nhiệt để ngăn chặn nhiệt và oxy.
• Sự phối hợp hiệu quả của kẽm borat:Phản ứng với nhôm hypophosphit để tạo thành một lớp bảo vệ dạng thủy tinh, tăng cường khả năng chống cháy ở pha khí.
• Nhôm hydroxit biến tính:Xử lý bề mặt giúp giảm lượng hơi ẩm thoát ra trong quá trình chế biến, đồng thời tạo điều kiện cho quá trình phân hủy thu nhiệt nhằm hạ thấp nhiệt độ cháy.

1. Cân bằng xử lý và hiệu năng

• Tổng lượng chất chống cháy cần được kiểm soát ở mức35-45%để tránh làm giảm đáng kể tính chất cơ học.
• Sử dụngNhựa PP có chỉ số MFI cao (ví dụ: PPH-Y40)Để cải thiện độ phân tán của hạt màu và giảm độ nhớt.

1. Các khuyến nghị về kiểm thử và xác nhận

• Thử nghiệm cháy thẳng đứng UL94:Đảm bảo ngọn lửa tự tắt trong phạm vi cho phép.60 giâysau hai lần đánh lửa.
• Kiểm tra cơ học:Tập trung vào độ bền kéo (≥20 MPa) và độ bền va đập (≥4 kJ/m²).
• Độ ổn định nhiệt (TGA):Xác minh nhiệt độ phân hủy chất chống cháy phù hợp với phạm vi xử lý PP (180–220°C).

III. Các điều chỉnh tùy chọn

• Đối với khả năng chống cháy cao hơn (ví dụ: V0):
• Tăng lượng nhôm hypophotphit lên25%, thêm vào2% silicon(giảm khói) và nâng cao PTFE lên0,8%.
• Các ứng dụng nhạy cảm về chi phí:
• Giảm hàm lượng MPP và tăng vừa phải hàm lượng nhôm hydroxit (đảm bảo tính ổn định của quá trình chế biến).

IV. Những điểm cần lưu ý chính

1. Sản xuất hạt màu tổng hợp:Trộn sẵn chất chống cháy với nhựa nền;Ép đùn trục vít đôi (180–210°C)Được khuyến nghị.
2. Sấy khô nhôm hydroxit:Khô ở110°C trong 4 giờĐể ngăn ngừa bọt khí trong quá trình xử lý.
3. Tỷ lệ Di-PE/nhôm hypophosphite:Duy trì1:2 đến 1:3để đạt hiệu quả tạo than tối ưu.

Với công thức và phương pháp xử lý được tối ưu hóa này,Khả năng chống cháy UL94 V2Có thể đạt được kết quả này một cách nhất quán trong khi vẫn duy trì hiệu suất xử lý và độ ổn định màu sắc. Nên tiến hành thử nghiệm trên quy mô nhỏ để tinh chỉnh dựa trên kết quả thử nghiệm.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com